Was ist Grünsandguss?

Grünsandguss ist eine Art des Gießens, bei der Gießereien Formen aus nassem Sand verwenden. Trotz des Namens ist er nicht grün oder aus grünem Sandstein hergestellt. Grünsandguss ist nach “grünem Holz” benannt, einer Holzart mit Feuchtigkeit im Inneren – wie grüner Sand.

Der Grünsandguss ist das beliebteste Gussverfahren. Etwa 42 % der Metallgussteile werden mit diesem Verfahren hergestellt, das mit 40 % das am zweithäufigsten verwendete Verfahren, das Gießen ohne Schmelzen, übertrifft. Grünsandguss ist wegen seiner Effizienz und Erschwinglichkeit sehr beliebt. Es kann für verschiedene Anwendungen eingesetzt werden, z. B. für den Guss von Automobilteilen, elektronischen Teilen, Zahnrädern, Kochgeschirr und mehr.

Wie wird Grüner Sand hergestellt?

Grüner Sand ist ein Gemisch, das aus einigen wenigen Hauptbestandteilen besteht:

• Quarz-, Chromit- oder Zirkonsand ~80%
• ~10% Bentonit-Ton; dient als Bindemittel
• ~2-5% Wasser
• ~5% Meereskohle

Sand ist der Hauptbestandteil der Sandmischung und macht in der Regel 75-85% der Rezeptur aus. Die Art des verwendeten Sandes hängt von der Art des verwendeten Metalls, den Preisvorgaben und den gewünschten physikalischen Eigenschaften ab. Die verschiedenen Sandtypen unterscheiden sich beispielsweise in der Gussoberfläche, der Metalldurchdringung und den thermischen Eigenschaften. Viele Eisengießereien verwenden in der Regel Quarzsand. Der Rest der Mischung besteht aus verschiedenen Mengen Wasser, Seekohle und Bentonit-Ton. Bentonit-Ton und Wasser fungieren als Bindemittel, das die Sandformen zusammenhält, damit sie nicht zerbröckeln. Dieses Verfahren wird als Grünsandformung bezeichnet.

Wie werden Grünsandformen hergestellt?

Grüner Sand wird je nach Art der Formgebung in einen Formkasten oder eine Formkammer gefüllt. Der Sand wird dann verdichtet oder gegen die Modelle gepresst, um einen Hohlraum zu schaffen. Dieser Hohlraum in der Form wird mit geschmolzenem Metall (z. B. Aluminium oder Stahl) gefüllt, um die Form des Endprodukts zu erhalten. Anschließend wird das Metall zum Abkühlen in der Form belassen. Sobald es vollständig abgekühlt ist, wird das geformte Metall aus der Form genommen. 

In der Regel werden die Formbestandteile für künftige Gussstücke wiederverwendet oder recycelt, je nach verwendeter Ausrüstung. Zum Beispiel ist die GK VIBRA-DRUM® ein fester Bestandteil bei der Aufbereitung und sogar Kühlung von Gusssand

Vorteile von Grünsandguss

Wiederverwendbar

Der für die Herstellung von Formen verwendete Sand kann wiederverwendet werden. Das macht das Verfahren langfristig kostengünstig und trägt zur Nachhaltigkeit bei, da der Sand nicht einfach weggeworfen wird.

Vielseitig/effizient

Grünsandguss ist äußerst vielseitig und kann in einer Vielzahl von Verfahren eingesetzt werden, von der manuellen Formgebung auf der Werkbank bis hin zur automatischen Hochproduktionsformgebung. Mit den richtigen Komponenten, die ein effektivesGießerei-System ausmachen, können viele der Bauteile recycelt und wiederverwendet werden.

Kostengünstig

Es ist wiederverwendbar und spart Ihnen Geld für Produktionsmaterialien. Darüber hinaus ist das Verfahren im Vergleich zu anderen Gussarten einfach und bietet kostengünstige Maschinenoptionen.

Automatisierungsfreundlich

Die moderne Gießereitechnik macht die Automatisierung des Gießens zugänglicher als je zuvor. Grünsandguss ist keine Ausnahme, wobei Maschinen wie SPIRA-COOL® oder VIBRA-DRUM® den Abkühlungsprozess automatisch ablaufen lassen.

Nachteile von Grünsandguss

Defekte sind üblich

Dieses Gießverfahren ist anfällig für Fehler wie Luftlöcher, Sandlöcher, Schrumpfung und Sandrückstände.

Beschädigung von Gussstücken beim Ausschlagen

Gussteile können während des Ausschlagprozesses beschädigt werden, wenn veraltete oder ineffiziente Geräte verwendet werden.

Geringe Maßgenauigkeit

Da Sand formbar ist, sind Sandgüsse bei Modellen mit hoher Detailtreue weniger genau.

Geringe Festigkeit

Sandformen sind nicht so stabil wie andere Formen, was sie anfälliger für Brüche und Schäden beim Gießen macht.

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